Kapalı granül besleme
Granül ve uygun dökme hammaddelerin silodan veya besleme haznesinden proses makinesine kapalı hat içinde aktarılmasına yardımcı olur.
UYGULAMALAR · PLASTİK, KAUÇUK & REÇİNE
Hammaddeden ürüne
vakumla proses kontrolü.
Granül beslemeden ekstrüder gaz almaya, vakumla şekillendirmeden reçine ve kompozit üretimine kadar proses adımına göre seçilen vakum çözümleri.
EKSTRÜZYONDA VAKUMGaz + buhar yüküProsese uygun çalışma noktası
VAKUMUN ÜRETİMDEKİ ROLÜHer proses adımında
Her proses adımında
farklı bir çalışma noktası.
Plastik, kauçuk ve reçine proseslerinde aynı vakum kaynağı her adım için doğru olmayabilir. Taşınacak hava miktarı, hedef mutlak basınç, ürünün sıcaklığı, nem ve uçucu bileşenler birlikte değerlendirilir.
Eriyikte gaz ve nem kontrolü
Ekstrüzyon sırasında eriyikteki hava, nem ve uçucu bileşenlerin uygun vakum düzeniyle uzaklaştırılması desteklenir.
Şekillendirme ve kalibrasyon
Isıtılmış levhanın kalıba çekilmesi veya ekstrüde profilin kalibrasyonu için prosesin ihtiyaç duyduğu vakum seviyesi ve debi sağlanır.
Reçine ve kompozit prosesleri
Karıştırma öncesi gaz alma veya vakum infüzyonunda kontrollü basınç farkı, kabarcık ve dolum davranışının yönetilmesine yardımcı olur.
KOMPOZİT VAKUM İNFÜZYONU
Basınç farkını kontrollü reçine akışına dönüştürmek.
Vakum torbasının sızdırmazlığı, reçine viskozitesi, akış ağı ve hat yerleşimi dolum davranışını etkiler. Pompa ile kalıp arasındaki uygun reçine tutucu, sıvının vakum kaynağına ulaşmasına karşı koruma sağlar.
DOĞRU SİSTEM SEÇİMİ
Proses adı tek başına pompayı belirlemez.
Aynı üretim hattında yüksek debili düşük vakum ve daha derin proses vakumu için ayrı teknolojiler gerekebilir. Teknik değerlendirmenin başlangıcında şu dört veri gerekir.
Teknik Ekiple GörüşünProses adımı ve malzeme
Granül taşıma, ekstrüder gaz alma, termoform, kalibrasyon veya reçine prosesi; farklı vakum seviyesi, debi ve koruma ekipmanı gerektirir.
Hedef vakum ve gerçek gaz yükü
Hazne hacmi veya motor gücü tek başına yeterli değildir. Hava, nem, uçucu bileşen ve sürekli kaçak debisi çalışma noktasına dahil edilir.
Buhar, partikül ve reçine riski
Kondenser, separatör, filtre veya reçine tutucu; proses ürününün pompaya taşınmasını önleyecek şekilde malzemeye göre seçilir.
Çevrim ve hat mimarisi
Kesikli veya sürekli çalışma, boru çapı, hat uzunluğu, dirsekler, valfler ve en uzak tüketim noktasındaki kayıplar kapasite hesabını etkiler.
İLGİLİ ÇÖZÜM AİLELERİ
Prosesin yüküne göre dört teknoloji grubu.
Değerler ürün ailelerini tanıtır; nihai seçim gerçek gaz debisi, vakum seviyesi, sıcaklık, ürün taşınması riski ve çalışma süresine göre yapılır.
YAN KANALLI BLOWER
ZRV Serisi
- Kapasite / Hacim
- 80–1310 m³/h
- Vakum
- -110 ila -460 mbar
- Proses Rolü
- Granül taşıma & yüksek debi
YAĞLI DÖNER PALETLİ VAKUM POMPASI
ASV Serisi
- Kapasite / Hacim
- 20–120 m³/h
- Vakum
- 0,5 mbar(a)
- Proses Rolü
- Kuru proses & şekillendirme
SIVI HALKALI VAKUM POMPALARI
LRV · ZVT · ZVK
- Kapasite / Hacim
- 25–3700 m³/h
- Vakum
- 33–100 mbar(a)
- Proses Rolü
- Nemli & buharlı proses
KARIŞTIRICILI VAKUM ODASI
VMO Serisi
- Kapasite / Hacim
- 10–80 L
- Vakum
- Pompa seçimine göre
- Proses Rolü
- Reçine karıştırma & gaz alma
Blower değerleri bağıl basınç, pompa değerleri mutlak basınç olarak verilir; farklı teknolojiler doğrudan tek bir katalog değeriyle karşılaştırılmamalıdır.
PROSES KORUMASI
Ürünü, hattı ve vakum kaynağını birlikte korumak.
Partikül, nem, solvent buharı veya reçine taşınması; pompa seçimi kadar ön ayırma ve güvenlik düzenini de belirler.
Separatör, filtre ve kondenser
Granül, ince partikül veya yoğuşabilir buharın vakum kaynağına ulaşmasını sınırlamak için prosese uygun ön ayırma ekipmanı seçilir.
Prosesinizi PaylaşınReçine tutucu ve sızdırmazlık
Kompozit infüzyonda sızdırmaz torba ve bağlantılar kararlı vakum için gereklidir; reçine tutucu kap pompadan önce doğru yönde ve kapasitede konumlandırılır.
Reçine Gaz Almayı İnceleyinMalzeme ve proses güvenliği
Yanıcı veya solventli buharlarda standart ekipmanın uygun olduğu varsayılmamalı; malzeme uyumu, bölge sınıfı ve gerekli koruma önlemleri proje bazında doğrulanmalıdır.
Güvenli Sistemi GörüşünUYGULAMANIZI BİRLİKTE DEĞERLENDİRELİM
Teknik Teklif İsteyin Malzemeyi ve proses adımını paylaşın.
Ürün türü, saatlik kapasite, hedef vakum, sıcaklık, gaz-buhar yükü, çevrim süresi ve hat bilgileriyle uygun vakum teknolojisini birlikte belirleyelim.