Kapalı hat içinde transfer
Malzemenin kaynak noktasından alıcıya kapalı boru hattı içinde taşınması; uygun filtreleme ve sızdırmazlıkla temiz bir proses düzenine yardımcı olur.
UYGULAMALAR · PNÖMATİK TAŞIMA
Pnömatik taşımada
vakum ve basınç.
Granül, toz ve hafif dökme malzemelerin; fiziksel özelliklerine, taşıma kapasitesine ve boru hattına göre projelendirilen kapalı transfer çözümleri.
PNÖMATİK TAŞIMAMalzeme + hatDoğru debi ve basınç farkı
PROSESİN AMACIMalzemeyi kapalı bir hat içinde
Malzemeyi kapalı bir hat içinde
hedef noktaya ulaştırmak.
Pnömatik taşıma sistemi; yalnızca blower kapasitesinden oluşmaz. Besleyici, boru hattı, dirsekler, alıcı hazne, filtre ve boşaltma elemanı gerçek malzemeyle birlikte değerlendirilerek uygun hava debisi ve basınç farkı belirlenir.
Esnek tesis yerleşimi
Yatay mesafe, dikey yükselti ve dirsekler doğru hesaplandığında farklı katlar veya makineler arasında malzeme transferi projelendirilebilir.
Kontrollü besleme ve ayırma
Besleme elemanı, hava debisi, alıcı hazne ve filtre birlikte seçilerek malzemenin proses ekipmanına kontrollü aktarılması desteklenir.
Vakum veya basınçla çalışma
Alım noktası, boşaltma noktası, hat uzunluğu ve malzeme davranışına göre negatif ya da pozitif basınçlı taşıma düzeni değerlendirilebilir.
HAVA–MALZEME AYIRMA
Malzemeyi alıcıda tutup taşıma havasını güvenle ayırmak.
Alıcı hacmi, filtre yüzeyi, boşaltma elemanı ve temizlik düzeni; malzemenin tane yapısına, debisine ve çalışma süresine göre seçilir. Blower girişine malzeme taşınmaması sistem tasarımının temelidir.
DOĞRU SİSTEM SEÇİMİ
Katalog debisi tek başına yeterli değildir.
Blower; boru hattının gerçek direnç noktasında gerekli hava debisini sağlamalıdır. Malzeme özellikleri ve hat geometrisi bilinmeden yalnızca motor gücüne veya serbest hava debisine göre seçim yapılmamalıdır.
Teknik Ekiple GörüşünMalzemenin fiziksel özellikleri
Dökme yoğunluk, tane boyutu ve şekli, nem, akışkanlık, kırılganlık ve aşındırıcılık uygun hava hızını ve sistem yapısını etkiler.
İstenen taşıma kapasitesi
Saatlik malzeme miktarı; besleme biçimi, hat doluluk oranı ve prosesin kesikli veya sürekli çalışmasıyla birlikte tanımlanmalıdır.
Boru hattı geometrisi
Toplam yatay mesafe, dikey yükselti, dirsek sayısı, boru çapı ve bağlantı kayıpları blower çalışma noktasının belirlenmesinde kullanılır.
Filtrasyon, sıcaklık ve güvenlik
Hava-malzemeyi ayıran filtre ve alıcı düzeni; ortam sıcaklığı, malzeme uyumu ve varsa yanıcı toz riskiyle birlikte değerlendirilir.
İLGİLİ ÇÖZÜM AİLELERİ
Hat direncine göre iki ZRV seçeneği.
Tek veya çift kademeli blower seçimi; istenen debi, toplam basınç kaybı, taşıma yönü ve çalışma süresiyle birlikte yapılır.
TEK KADEMELİ TRİFAZE BLOWER
ZRV Tek Kademeli
- Debi Aralığı
- 80–1250 m³/h
- Vakum
- -110 ila -380 mbar
- Basınç
- 120–460 mbar
- Çalışma
- Kuru ve temassız
ÇİFT KADEMELİ TRİFAZE BLOWER
ZRV Çift Kademeli
- Debi Aralığı
- 88–1310 m³/h
- Vakum
- -210 ila -460 mbar
- Basınç
- 200–660 mbar
- Çalışma
- Kuru ve temassız
Aralıklar seri içindeki 50/60 Hz katalog değerlerini özetler; doğru model performans eğrisindeki gerçek çalışma noktasına göre seçilmelidir.
SİSTEM MÜHENDİSLİĞİ
Blower kadar hat ve ayırma ekipmanı da önemlidir.
Kararlı taşıma için hava hızı, malzemenin korunması, filtre yükü ve işletme güvenliği tek sistem olarak ele alınır.
Boru çapı ve hava hızı
Yetersiz hız tıkanmaya, gereğinden yüksek hız ise ürün hasarı, aşınma ve basınç kaybının artmasına yol açabilir.
Hat Bilgilerini PaylaşınAlıcı, filtre ve boşaltma
Filtre yüzeyi, siklon veya alıcı düzeni ve döner valf gibi boşaltma elemanları taşıma kapasitesine ve malzeme davranışına göre seçilir.
Sistem Desteği AlınToz ve proses güvenliği
Yanıcı veya patlayıcı tozlarda standart ekipmanın uygun olduğu varsayılmamalı; prosese özel risk değerlendirmesi ve gerekli sertifikasyon ayrıca yapılmalıdır.
Prosesi Birlikte DeğerlendirelimUYGULAMANIZI BİRLİKTE DEĞERLENDİRELİM
Teknik Teklif İsteyin Malzemeyi ve taşıma hattını paylaşın.
Malzeme türü ve dökme yoğunluğu, saatlik kapasite, yatay mesafe, dikey yükselti, dirsek sayısı ve çalışma süresiyle uygun blower ve hat çalışma noktasını belirleyelim.