Talebe göre kapasite
Pompa modülleri, üretimdeki gerçek eşzamanlı ihtiyaca göre kademeli devreye alınarak değişen vakum talebine uyum sağlar.
UYGULAMALAR · MERKEZİ VAKUM
Birden çok makineye
kontrollü vakum.
Vakum kaynaklarını ortak bir santralde toplayan; kapasite kontrolü, görev-yedek düzeni, vakum zonları ve fabrika borulamasıyla projelendirilen endüstriyel sistemler.
MERKEZİ VAKUM SANTRALİModüler kapasiteKontrol + yedekleme + dağıtım
ORTAK VAKUM ALTYAPISITalebi tek noktadan
Talebi tek noktadan
izlemek ve yönetmek.
Birden çok makine veya proses vakuma ihtiyaç duyduğunda merkezileştirme değerlendirilebilir. Doğru çözüm; tüketicilerin basınç seviyeleri, gerçek eşzamanlı debi ve proses akışlarının birbiriyle uyumu üzerinden kurulur.
Görev-yedek düzeni
Uygun kontrol ve yedekleme mimarisi, planlı bakım sırasında sistem sürekliliğini destekler ve tek bir ekipmana bağımlılığı azaltır.
Üretim alanından ayrışma
Vakum kaynaklarının ayrı bir teknik alanda toplanması; pompa ısısı, gürültü ve bakım faaliyetlerinin üretim alanındaki etkisini sınırlar.
Vakum zonları ve izolasyon
Farklı çalışma basınçları veya proses yükleri, ayrı kollektörler ve izole edilebilir hatlar üzerinden güvenli biçimde yönetilir.
FABRİKA DAĞITIM HATTI
Her tüketim noktasına doğru çalışma basıncı.
Ana kollektör, hat çapları ve izolasyon valfleri; en uzak makinedeki basınç kaybı dikkate alınarak belirlenir. Farklı vakum ihtiyacı veya uyumsuz proses gazı bulunan tüketiciler, ayrı zonlara ya da yerel sistemlere ayrılır.
DOĞRU SİSTEM SEÇİMİ
Toplam katalog debisi değil, gerçek yük profili.
Merkezi santral; tek bir pompanın en yüksek değerine veya tüm tüketicilerin basit toplamına göre seçilmez. Projelendirmenin başlangıcında şu dört veri grubu gerekir.
Teknik Ekiple GörüşünTüketim noktaları
Her makinenin hedef basıncı, çalışma debisi, çevrim süresi ve bağlantı çapı ayrı ayrı belirlenir; yalnızca motor gücü veya pompanın katalog debisi yeterli değildir.
Eşzamanlı çalışma profili
Tüm makinelerin aynı anda çalışıp çalışmadığı, pik talep, vardiya düzeni ve gelecekteki kapasite artışı santral boyutlandırmasına dahil edilir.
Boru hattı ve basınç kaybı
Ana hat çapı, toplam uzunluk, dirsekler, valfler, filtreler, olası kaçaklar ve en uzak tüketim noktasındaki basınç kaybı birlikte hesaplanır.
Gaz yükü ve proses güvenliği
Nem, kondens, partikül, agresif veya yanıcı bileşenler; separatör, filtre, egzoz, malzeme uyumu ve gerektiğinde ayrı sistem ihtiyacını belirler.
İLGİLİ TEKNOLOJİ AİLELERİ
Her vakum zonuna uygun kaynak.
Santral tek veya farklı teknolojilerden oluşabilir. Nihai seçim; çalışma basıncı, gerçek gaz debisi, gaz yapısı, görev süresi ve gerekli yedekleme seviyesine göre yapılır.
YAĞLI DÖNER PALETLİ VAKUM POMPASI
ASV Serisi
- Kapasite
- 20–120 m³/h
- Vakum
- 0,5 mbar(a)
- Sistem Rolü
- Kuru proseslerde derin vakum zonları
MONOBLOK SIVI HALKALI VAKUM POMPASI
LRV Serisi
- Kapasite
- 25–455 m³/h
- Vakum
- 33 mbar(a)
- Sistem Rolü
- Nemli ve buharlı proses yükleri
AĞIR HİZMET SIVI HALKALI VAKUM POMPALARI
ZVT · ZVK Serileri
- Kapasite
- 280–3700 m³/h
- Vakum
- 33–100 mbar(a)
- Sistem Rolü
- Yüksek kapasiteli proses santralleri
YAN KANALLI BLOWER
ZRV Serisi
- Kapasite
- 80–1310 m³/h
- Vakum
- -110 ila -460 mbar
- Sistem Rolü
- Yüksek debili, daha düşük vakum zonları
Blower değerleri bağıl basınç, vakum pompası değerleri mutlak basınç olarak verilir. Bu teknolojiler yalnızca nihai basınç değerine bakılarak doğrudan karşılaştırılmamalıdır.
SİSTEM MÜHENDİSLİĞİ
Pompadan önce mimariyi doğru kurmak.
Merkezi vakumun performansı; pompa modülleri kadar kontrol mantığı, tampon hacmi, borulama ve proses koruma ekipmanlarına bağlıdır.
Görev-yedek ve kontrol
Basınç sensörleri ve kontrol panosu, modülleri gerçek talebe göre sıralar. Yedek modül ve bakım bypass düzeni, ihtiyaç duyulan işletme sürekliliğine göre projelendirilir.
Kontrol İhtiyacını PaylaşınTank, zon ve izolasyon
Uygun tampon hacmi kısa süreli talep değişimlerini yönetmeye yardımcı olur. Farklı basınç seviyeleri, ayrı kollektör ve izole edilebilir hatlarla birbirinden ayrılır.
Tüketim Noktalarını İnceleyinFiltrasyon, ayırma ve egzoz
Partikül, sıvı, kondens veya proses buharı için gerekli filtre ve separatörler belirlenir. Agresif veya yanıcı gazlarda standart ekipmanın uygun olduğu varsayılmaz.
Prosesi Birlikte DeğerlendirinMERKEZİ SİSTEMİNİZİ PROJELENDİRELİM
Proje Değerlendirmesi İsteyin Tüketim noktalarını ve çalışma profilini paylaşın.
Makine sayısı, her noktanın hedef basınç ve debisi, eşzamanlı çalışma, hat mesafeleri, gaz içeriği, görev süresi ve yedekleme ihtiyacıyla sistemi birlikte boyutlandıralım.