Hassas ve kontrollü taşıma
Uygun vantuz, vakum seviyesi ve emiş alanıyla sac, panel, cam veya ambalajlı parçaların tutulmasına yardımcı olur.
UYGULAMALAR · MAKİNE & OTOMASYON
Makine ve
otomasyonda vakum.
Vakumla tutma, taşıma ve bağlama uygulamalarında; parçanın yüzeyine, yüke, çevrim süresine ve hat yapısına göre tasarlanan güvenilir vakum çözümleri.
MAKİNE & OTOMASYONTutma + çevrimProsese uygun vakum kaynağı
VAKUMUN MAKİNEDEKİ ROLÜParçayı doğru kuvvetle
Parçayı doğru kuvvetle
tutmak ve bırakmak.
Otomasyon uygulamalarında amaç yalnızca yüksek vakum üretmek değildir. Parçanın yüzeyi ve ağırlığı, vantuz alanı, kaçak miktarı, hareket profili ve çevrim süresi birlikte değerlendirilerek uygun çalışma noktası belirlenir.
Tekrarlanabilir makine çevrimi
Pompa kapasitesi, hat hacmi ve valf düzeni çevrim süresine göre seçildiğinde vakumun kontrollü kurulması ve bırakılması desteklenir.
Esnek parça bağlama
Vakum tablası veya fikstürü, uygun yüzeylerde parçayı mekanik kelepçeler olmadan geniş bir alandan tutabilir.
Çoklu noktaya merkezi besleme
Birden fazla istasyon; gerçek eşzamanlı tüketim, hat kayıpları ve yedeklilik ihtiyacına göre ortak bir vakum sisteminden beslenebilir.
VAKUMLA BAĞLAMA
Parçayı geniş bir yüzeyden dengeli biçimde sabitlemek.
Tabla bölgeleri, sızdırmazlık alanı, parça geçirgenliği ve işleme kuvvetleri birlikte değerlendirilir. Uygun vakum seviyesi kadar gerçek kaçak debisi de sistem seçiminde belirleyicidir.
DOĞRU SİSTEM SEÇİMİ
Vakum seviyesi ve debi birlikte seçilir.
Sızdırmaz bir yüzeyde daha yüksek vakum; gözenekli veya kaçaklı bir parçada ise kaçakları karşılayacak debi öne çıkabilir. Teknik değerlendirmenin başlangıcında şu dört veri gerekir.
Teknik Ekiple GörüşünParça yüzeyi ve kaçak miktarı
Düzgün, pürüzlü veya gözenekli yüzey; gerekli debiyi, vantuz tipini ve uygun vakum teknolojisini doğrudan etkiler.
Yük, hareket ve güvenlik payı
Parça ağırlığı; kaldırma yönü, ivmelenme, tutuş geometrisi ve uygulamaya uygun güvenlik payıyla birlikte değerlendirilir.
Hedef vakum ve etkin emiş alanı
Tutma kuvveti; basınç farkı, etkin vantuz alanı ve gerçek kaçak koşullarına bağlıdır. Yalnızca pompa debisiyle belirlenmez.
Çevrim süresi ve hat mimarisi
Boru çapı, hat uzunluğu, valfler, filtreler, tampon hacmi, eşzamanlı çalışan noktalar ve çalışma süresi kapasite hesabına dahil edilir.
İLGİLİ ÇÖZÜM AİLELERİ
Kaçak ve vakum seviyesine göre üç seçenek.
Blower veya yağlı paletli pompa seçimi; gerekli çalışma vakumu, sürekli kaçak debisi, çevrim süresi ve çalışma rejimine göre yapılır.
TEK KADEMELİ TRİFAZE BLOWER
ZRV Tek Kademeli
- Debi Aralığı
- 80–1250 m³/h
- Vakum
- -110 ila -380 mbar
- Yapı
- Kuru ve temassız
ÇİFT KADEMELİ TRİFAZE BLOWER
ZRV Çift Kademeli
- Debi Aralığı
- 88–1310 m³/h
- Vakum
- -210 ila -460 mbar
- Yapı
- Kuru ve temassız
YAĞLI DÖNER PALETLİ VAKUM POMPASI
ASV Serisi
- Debi Aralığı
- 20–120 m³/h
- Vakum
- 0,5 mbar(a)
- Yapı
- Kompakt paletli
Blower değerleri bağıl basınç, ASV nihai vakum değeri mutlak basınç olarak verilmiştir; doğrudan karşılaştırma yerine gerçek çalışma noktası esas alınmalıdır.
SİSTEM MİMARİSİ
Vakum kaynağından vantuzlara kadar tek sistem.
Pompanın yanında filtre, valf, sensör, hat ve gerektiğinde tampon hacmi de çevrim güvenilirliğini etkiler.
Vantuz ve fikstür seçimi
Parça geometrisine, yüzey dokusuna ve harekete uygun vantuz veya vakum tablası; etkin emiş alanı ve güvenlik ihtiyacına göre belirlenir.
Uygulamanızı PaylaşınFiltre, valf ve vakum kontrolü
Filtrasyon, çek valf, hızlı tahliye ve vakum sensörü birlikte seçilir. Personel riski bulunan taşımalarda emniyet önlemleri ayrıca doğrulanır.
Sistem Desteği AlınÇoklu makine ve merkezi vakum
Eşzamanlı tüketim, hat kayıpları, bölgesel izolasyon ve yedeklilik ihtiyacı hesaplanarak ortak vakum hattı projelendirilebilir.
Merkezi Sistemi GörüşünUYGULAMANIZI BİRLİKTE DEĞERLENDİRELİM
Teknik Teklif İsteyin Parçayı ve makine çevrimini paylaşın.
Parça ölçüsü ve ağırlığı, yüzey yapısı, vantuz sayısı, çevrim süresi, hat uzunluğu ve çalışma düzeniyle uygun vakum kaynağını birlikte belirleyelim.