Tabaka ayırma ve kağıt besleme
Vakum başlıkları tabakayı kaldırırken üfleme havası istifteki tabakaların ayrılmasına yardımcı olabilir. Kağıt gramajı, gözeneklilik, yüzey yapısı ve çevrim hızı iki görevin çalışma noktasını belirler.
UYGULAMALAR · KAĞIT, BASKI & AMBALAJ
Üretim hattında
kontrollü hava ve vakum.
Kağıt besleme ve ayırmadan baskı hattında tutma ve taşımaya, karton işlemeden kenar kırpıntısı transferine kadar; malzemeye, çevrim hızına ve gerçek hat direncine göre projelendirilen çözümler.
BASKI & KAĞIT BESLEMEMalzeme + çevrimVakum ve üfleme ayrı hesaplanır
ÜRETİMDE VAKUMUN ROLÜTabakayı ayırmak, tutmak
Tabakayı ayırmak, tutmak
ve doğru noktaya taşımak.
Bu sayfa, bitmiş bir paketin içindeki havanın tahliyesinden farklı olarak baskı, kağıt, karton ve ambalaj üretim makinelerindeki vakum ve üfleme görevlerine odaklanır. Her görev için gerçek kaçak, çevrim süresi ve hat kaybı ayrı değerlendirilir.
Baskı hattında tutma ve taşıma
Tabaka ya da bobin hâlindeki malzemenin makine içinde yönlendirilmesi, vakum tablasında sabitlenmesi ve kontrollü aktarımı; hareketli emiş alanı, gerçek kaçak ve hat direnciyle birlikte değerlendirilir.
Karton işleme ve ambalaj üretimi
Karton kaldırma, açma, istifleme ve yerleştirmenin yanı sıra dolum, kapama, blister, termoform veya hava yastığı makinelerindeki tutma, taşıma, şekillendirme ve tahliye görevleri çevrim ihtiyacına göre projelendirilir.
Kenar kırpıntısı ve hafif atık transferi
Hafif ve kuru kağıt veya karton kırpıntısı, uygun emiş ağzından alınarak boru hattı üzerinden alıcıya taşınabilir. Parça ölçüsü, kütle, hat geometrisi, filtre ve boşaltma düzeni sistemle birlikte seçilir.
KENAR KIRPINTISI & HAFİF ATIK TRANSFERİ
Kırpıntıyı üretim noktasından alıcıya taşımak.
Emiş ağzı, boru hattı, filtreli alıcı ve boşaltma ekipmanı tek sistem olarak ele alınır. Hafif kırpıntı görevleri çalışma noktasına göre değerlendirilir; yüksek hacimli ve sürekli oluklu mukavva hatları ayrı seçilmiş malzeme taşıma teknolojisi gerektirebilir.
DOĞRU SİSTEM SEÇİMİ
Makine adı değil, gerçek görev noktası.
Aynı hatta tabaka kaldırma, vakumla sabitleme, üfleme havası ve kırpıntı transferi farklı debi ve basınç seviyeleri isteyebilir. Teknik çalışmanın başlangıcında şu dört veri grubu gerekir.
Teknik Ekiple GörüşünKağıt ve malzeme özellikleri
Gramaj, gözeneklilik, yüzey kaplaması, tabaka ölçüsü, rijitlik ve kırpıntı geometrisi; emiş başlığını, hava ihtiyacını ve kaçak seviyesini doğrudan etkiler.
Çevrim hızı ve eşzamanlı tüketim
Dakikadaki tabaka veya ürün sayısı, aynı anda çalışan emiş noktaları ve tutma süresi; anlık debi ile varsa tampon hacmi ihtiyacını belirler.
Vakum ve üfleme görevi
Tutma vakumu ile tabaka ayırmada kullanılan üfleme havası aynı görev değildir. Her iki hat için gerekli debi, basınç farkı ve çalışma süresi ayrı hesaplanır.
Hat, ayırma ve güvenlik
Boru çapı, uzunluk ve dirseklerin yanı sıra filtre, alıcı, separatör ve boşaltma düzeni belirlenir; kağıt tozu veya yanıcı malzeme riski varsa tesisin güvenlik şartları ayrıca doğrulanır.
İLGİLİ ÇÖZÜM AİLELERİ
Göreve göre dört sistem yaklaşımı.
Katalog değerleri ürün ailesinin sınırlarını gösterir. Nihai model; makinenin çalışma noktası, eşzamanlı tüketim, kaçak, filtre ve borulama kayıplarıyla birlikte seçilir.
TEK KADEMELİ TRİFAZE BLOWER
ZRV Tek Kademeli
- Kapasite / Seri
- 80–1250 m³/h
- Çalışma Bilgisi
- -110 ila -380 mbar · 120–460 mbar
- Proses Rolü
- Tabaka ayırma, besleme, tutma ve üfleme havası
ÇİFT KADEMELİ TRİFAZE BLOWER
ZRV Çift Kademeli
- Kapasite / Seri
- 88–1310 m³/h
- Çalışma Bilgisi
- -210 ila -460 mbar · 200–660 mbar
- Proses Rolü
- Daha yüksek basınç farkı veya dirençli hatlar
YAĞLI DÖNER PALETLİ VAKUM POMPALARI
ASV Serisi
- Kapasite / Seri
- 20–120 m³/h
- Çalışma Bilgisi
- 0,5 mbar(a)
- Proses Rolü
- Sızdırmaz hacim tahliyesi, termoform ve blister görevleri
ÇOKLU MAKİNE & DAĞITIM HATTI
Merkezi Vakum Sistemi
- Kapasite / Seri
- Projeye özel kapasite
- Çalışma Bilgisi
- Vakum zonu · görev-yedek düzeni
- Proses Rolü
- Birden çok baskı veya ambalaj makinesine vakum dağıtımı
ZRV vakum ve basınç değerleri gösterge basıncı, ASV nihai basıncı ise mutlak basınçtır; bu değerler doğrudan birbirleriyle karşılaştırılmamalıdır. Aralıklar seri katalog değerlerini özetler ve doğru model performans eğrisindeki gerçek çalışma noktasına göre seçilir. Kağıt tozu, yanıcı malzeme veya patlayıcı ortam riski bulunan proseslerde standart ürün uygunluğu varsayılmaz; gerekli filtreleme, koruma ve sertifikasyon proje bazında doğrulanır. Yüksek hacimli kırpıntı transferinde ZRV uygunluğu otomatik olarak varsayılmaz; hat, malzeme ve taşıma teknolojisi ayrıca seçilir.
SİSTEM MÜHENDİSLİĞİ
Vakum kaynağından emiş başlığına kadar tek sistem.
Kararlı besleme veya taşıma için üretim makinesi, emiş noktaları, üfleme hattı, borulama ve koruma ekipmanı birlikte değerlendirilir.
Vakum ve üfleme hatları
Tutma vakumu ile tabakaları ayıran üfleme havasının debi ve basınç ihtiyaçları ayrı hesaplanır; uygun olduğunda bağımsız zonlar oluşturulur.
Görev Noktalarını PaylaşınKaçak, çevrim ve tampon hacmi
Gözenekli kağıt, vantuz sızıntısı, hareketli emiş alanı ve kısa çevrimler gerçek talebi değiştirir. Hesap, serbest hava debisi yerine çalışma noktasında yapılır.
Çift Kademeli Blowerları İnceleyinFiltre, alıcı ve merkezi dağıtım
Partikül ve kırpıntı vakum kaynağından ayrılır. Birden fazla makinede eşzamanlı yük, zonlama, görev-yedek düzeni ve boru hattı kayıpları merkezi sistem hesabına eklenir.
Merkezi Sistemleri İnceleyinHATTINIZI BİRLİKTE DEĞERLENDİRELİM
Teknik Teklif İsteyin Malzemeyi, çevrimi ve hat bilgilerini paylaşın.
Makine görevi, kağıt veya karton türü, gramaj ve gözeneklilik, emiş noktaları, çevrim hızı, gerekli vakum veya basınç, hat uzunluğu ve kırpıntı bilgileriyle uygun çözümü birlikte belirleyelim.