Vakumlu karıştırma ve gaz alma
Krem, jel, losyon ve uygun akışkan karışımlardaki hapsolmuş hava; ürün viskozitesi, sıcaklık, karıştırma geometrisi ve proses süresine göre kontrollü biçimde azaltılabilir.
UYGULAMALAR · İLAÇ & KOZMETİK
Hassas proseslerde
kontrollü vakum.
Vakumlu karıştırma, gaz alma, kurutma, evaporasyon, filtrasyon ve solvent yönetiminde; ürünün yapısı, buhar yükü, malzeme uyumu ve tesis gereksinimlerine göre projelendirilen çözümler.
İLAÇ & KOZMETİK PROSESİÜrün + buhar + malzemeProjeye özel sistem seçimi
PROSESTE VAKUMUN ROLÜÜrünü, buharı ve
Ürünü, buharı ve
proses sınırını birlikte değerlendirmek.
İlaç ve kozmetik üretiminde hedef basınç tek başına yeterli değildir. Ürünün viskozitesi ve sıcaklığı, su veya solvent buharı, köpürme davranışı, temizleme yöntemi ve ürünün vakum hattına taşınma riski birlikte değerlendirilir.
Düşük sıcaklıkta kurutma ve evaporasyon
Vakum altında kaynama sıcaklığının düşmesi, sıcaklığa duyarlı ürün ve ara maddelerde kurutma veya evaporasyon işleminin daha düşük sıcaklıkta yürütülmesine yardımcı olabilir.
Filtrasyon, distilasyon ve solvent yönetimi
Vakum, filtrasyon için gerekli basınç farkını sağlar; distilasyon ve uygun solvent proseslerinde buharın kondenser ve alıcıda kontrollü biçimde ayrılmasını destekler.
Dolum, ambalaj ve ürün transferi
Dolum ya da ambalaj öncesi hava uzaklaştırma ile hijyenik sıvı transferi ayrı görevlerdir; vakum kaynağı ve transfer pompası proses sınırına göre birlikte değerlendirilir.
KOZMETİK KARIŞTIRMA & GAZ ALMA
Dolumdan önce karışım içindeki havayı yönetmek.
Kapalı karıştırma tankından çıkan hava ve buhar, uygun kondenser veya alıcı üzerinden vakum kaynağına yönlendirilir. Elde edilecek sonuç; formül, viskozite, sıcaklık, karıştırma düzeni, hedef basınç ve proses süresine bağlıdır.
DOĞRU SİSTEM SEÇİMİ
Ürün adı değil, gerçek proses koşulu.
Vakum pompası, ön ayırma ekipmanı ve proses sıvısı transferi; ürünle temas sınırından egzoz ve solvent yönetimine kadar bir sistem olarak ele alınır. Teknik çalışmanın başlangıcında şu dört veri grubu gerekir.
Teknik Ekiple GörüşünÜrün ve proses adımı
Aktif madde, ara ürün, krem, jel, losyon veya solventli karışım; viskozite, köpürme, partikül ve sıcaklık davranışıyla birlikte tanımlanır.
Hedef basınç ve gerçek yük
Hazne hacminin yanında tahliye süresi, hava kaçağı, su veya solvent buharı, emiş sıcaklığı ve sıvı taşınması riski kapasite hesabına dahil edilir.
Ürün teması ve temizlenebilirlik
Ürünle temas eden yüzeyler, elastomerler, hijyenik bağlantılar ve temizleme yöntemi belirlenir; vakum kaynağı uygun filtre, kondenser veya separatörle prosesten ayrılır.
Emniyet ve dokümantasyon
ATEX bölgesi, solvent sınıfı, tesis standardı, GMP veya validasyon gereksinimi ile izlenebilir dokümantasyon kapsamı proje başında netleştirilir.
İLGİLİ ÇÖZÜM AİLELERİ
Proses görevine göre dört ekipman grubu.
Değerler ürün ailelerini tanıtır. Nihai seçim; hedef basınç, gerçek gaz ve buhar debisi, kimyasal uyumluluk, ürün taşınması riski, temizleme yöntemi ve proje standardına göre yapılır.
KARIŞTIRICILI VAKUM ODALARI
VMO Serisi
- Kapasite / Seri
- VMO 1010 · 1030 · 1080
- Çalışma Bilgisi
- 10–80 L oda hacmi
- Proses Rolü
- Malzeme uygunluğu doğrulanan küçük parti prosesleri
TEK & ÇİFT KADEMELİ SIVI HALKALI POMPALAR
ZVT · ZVK
- Kapasite / Seri
- 280–3700 m³/h
- Çalışma Bilgisi
- 33–100 mbar(a)
- Proses Rolü
- Nemli, buharlı ve yoğuşabilir proses yükleri
YAĞLI DÖNER PALETLİ VAKUM POMPALARI
ASV Serisi
- Kapasite / Seri
- 20–120 m³/h
- Çalışma Bilgisi
- 0,5 mbar(a)
- Proses Rolü
- Kuru ve uygun biçimde korunan vakum görevleri
YARDIMCI PROSES EKİPMANI
Hijyenik Diyaframlı Pompalar
- Kapasite / Seri
- Z10 · Z15 · Z20 · Z30
- Çalışma Bilgisi
- Maks. hava basıncı: 7 bar
- Proses Rolü
- Proses sıvısı transferi
Hijyenik diyaframlı pompalar proses sıvısı transfer ekipmanıdır; vakum kaynağı değildir. VMO ve diğer standart ürünlerin ilaç veya kozmetik ürün temasına doğrudan uygun olduğu varsayılmaz. GMP, ATEX, ürün temas uygunluğu veya validasyon gereksinimi varsa malzeme, elastomer, bağlantı, yüzey ve dokümantasyon kapsamı proje bazında teyit edilir.
PROSES KORUMASI & UYGUNLUK
Vakum kaynağını prosesten doğru ayırmak.
Performans kadar ürünün pompaya taşınmasını sınırlandırmak, yoğuşabilir buharı ve pompa teknolojisine bağlı egzoz veya çalışma sıvısını yönetmek, kimyasal uyumu doğrulamak ve tesisin dokümantasyon gereksinimlerini karşılamak da sistem seçiminin parçasıdır.
Kondenser, separatör ve filtre
Su veya solvent buharı, sıvı damlacığı ve partikül yükü için uygun ön ayırma ekipmanı seçilir; vakum kaynağı proses taşınmasına karşı korunur.
Proses Yükünüzü PaylaşınÜrün temas sınırı ve temizleme
Ürünle temas eden yüzey, conta, bağlantı ve temizleme yöntemi ayrı doğrulanır; standart vakum pompasının doğrudan ürün temasına uygun olduğu varsayılmaz.
Hijyenik Pompaları İnceleyinSolvent, emniyet ve dokümantasyon
Solvent türü ve konsantrasyonu, sıcaklık, ATEX sınıflandırması, egzoz veya geri kazanım düzeni ve istenen belgeler proje koşullarına göre netleştirilir.
Sıvı Halkalı Pompaları İnceleyinPROSESİNİZİ BİRLİKTE DEĞERLENDİRELİM
Teknik Teklif İsteyin Ürün ve tesis gereksinimlerini paylaşın.
Ürün veya formül, parti miktarı, viskozite, sıcaklık, hedef basınç, hava-buhar yükü, solvent bilgisi, temizleme yöntemi, malzeme beklentisi ve proje standartlarıyla uygun çözümü birlikte belirleyelim.