Havalandırma ve oksijen aktarımı
Blower, difüzör ağına gerekli hava debisini ve basıncı sağlar. Gerçek oksijen aktarımı; tank derinliği, difüzör yapısı, su karakteri ve proses tasarımına bağlıdır.
UYGULAMALAR · SU & ATIKSU
Arıtma proseslerinde
hava ve vakum.
Havalandırma için pozitif basınçlı hava; filtrasyon, susuzlaştırma ve emiş hattı hazırlama için vakum. Her görev, gerçek proses yüküne ve akışkan koşullarına göre ayrı değerlendirilir.
HAVA & VAKUM YÖNETİMİDebi + karşı basınçProsese uygun ekipman
ARITMADA EKİPMANIN ROLÜHer proses adımına
Her proses adımına
doğru basınç görevi.
Arıtma tesisinde blower ile vakum pompası aynı işi yapmaz. Difüzörlü havalandırma pozitif basınç isterken, filtrasyon ve emiş hattı hazırlama basınç farkının vakum tarafını kullanır; sıvı transferi ise ayrı bir pompalama görevidir.
Vakum filtrasyonu ve susuzlaştırma
Filtre ortamı boyunca oluşturulan basınç farkı, filtratın çekilmesine ve uygun çamurda kek oluşumuna yardımcı olur. Sonuç, filtre ve çamur özellikleriyle birlikte değerlendirilir.
Pompa emiş hattı hazırlama
Vakum, ana pompa çalışmadan önce emiş hattındaki havanın uzaklaştırılmasına ve hattın sıvıyla doldurulmasına yardımcı olabilir. Düzen; pompa ve boru hattına göre projelendirilir.
Çamur ve kimyasal transferi
Hava tahrikli diyaframlı pompalar; uygun gövde, diyafram ve elastomer seçimiyle çamur, filtrat ve arıtma kimyasallarının kapalı transferinde kullanılabilir.
VAKUMLU FİLTRASYON
Filtratı ayırıp vakum kaynağını korumak.
Filtre ile pompa arasındaki filtrat alıcısı, separatör ve nem tutucu; sıvı taşınmasını yönetmeye yardımcı olur. Çalışma basıncı ve kapasite, çamurun filtrelenebilirliği ve gerçek hava-gaz yüküyle birlikte belirlenir.
DOĞRU SİSTEM SEÇİMİ
Tank hacmi veya boru çapı tek başına yeterli değil.
Havalandırma ve vakum ekipmanı; proses görevi, çalışma noktası, akışkan yükü ve yardımcı ekipmanlarla birlikte boyutlandırılır. Teknik çalışmanın başlangıcında şu dört veri grubu gerekir.
Teknik Ekiple GörüşünProses görevi ve akışkan
Havalandırma havası, ıslak gaz, filtrat, çamur veya kimyasal; birbirinden farklı ekipman teknolojisi, malzeme ve koruma düzeni gerektirir.
Hedef debi ve basınç
Havalandırmada hava debisi ve toplam karşı basınç; vakum görevinde çalışma basıncı, gerçek gaz yükü ve tahliye süresi birlikte belirlenir.
Nem, partikül, köpük ve korozyon
Sıvı damlacığı, katı madde, köpük, korozif bileşen ve sıcaklık; filtre, separatör, nem tutucu, çalışma sıvısı ve gövde malzemesi seçimini etkiler.
Çalışma düzeni ve sistem mimarisi
Sürekli veya kesikli çalışma, pik yük, hat mesafesi, ortam koşulları, bakım erişimi ve gerekli yedekleme seviyesi sistemin bütününde değerlendirilir.
İLGİLİ ÇÖZÜM AİLELERİ
Üç farklı görev, üç ekipman grubu.
Değerler ürün ailelerini tanıtır. Nihai model; gerçek debi, basınç farkı, gaz veya sıvı karakteri, çalışma süresi, malzeme uyumu ve tesis koşullarına göre seçilir.
YAN KANALLI BLOWER
ZRV Serisi
- Kapasite / Seri
- 80–1250 m³/h
- Çalışma
- Basınç veya vakum
- Proses Rolü
- Havalandırma ve proses havası
SIVI HALKALI VAKUM POMPALARI
LRV · ZVT · ZVK
- Kapasite / Seri
- 25–3700 m³/h
- Nihai Basınç
- 33–100 mbar(a)
- Proses Rolü
- Islak gaz, filtrasyon ve emiş hattı hazırlama
HAVA TAHRİKLİ DİYAFRAMLI POMPALAR
Z Serisi
- Kapasite / Seri
- Z02–Z30
- Gövde Seçenekleri
- Plastik veya metal gövde
- Proses Rolü
- Çamur ve kimyasal sıvı transferi
Diyaframlı pompalar burada sıvı ve çamur transfer ekipmanı olarak gösterilir; vakum kaynağı değildir. Blower çalışma basıncı ile vakum pompası mutlak basıncı doğrudan karşılaştırılmamalıdır. Arıtma performansı, oksijen aktarımı ve çıkış suyu kalitesi bütün proses tasarımına bağlıdır; pompa veya blower kapasitesi tek başına sonuç garantisi değildir.
PROSES MÜHENDİSLİĞİ
Çalışma noktasını bütün sistem belirler.
Arıtma performansı yalnızca pompa veya blower kapasitesine bağlı değildir. Havuz, difüzör, filtre, borulama, akışkan karakteri ve kontrol düzeni birlikte ele alınır.
Havalandırma boyutlandırması
Proses mühendisinin belirlediği oksijen ihtiyacı; gerekli hava debisine dönüştürülür. Blower, tank derinliği ile difüzör, boru ve vana kayıplarından oluşan toplam karşı basınca göre seçilir.
Havalandırma Verilerini PaylaşınIslak gaz ve filtrat yönetimi
Vakum filtrasyonu ve emiş hattı hazırlama görevlerinde alıcı tank, separatör ve nem tutucu düzeni; pompayı sıvı taşınmasına karşı korumak ve filtratı yönetmek için projeye göre belirlenir.
Sıvı Halkalı Pompaları İnceleyinMalzeme uyumu ve güvenlik
pH, sıcaklık, katı madde ve kimyasal içerik; gövde, diyafram, elastomer ve çalışma sıvısı seçimini belirler. Biyogaz veya tehlikeli ortamda standart ekipmanın uygun olduğu varsayılmaz.
Diyaframlı Pompaları İnceleyinARITMA PROSESİNİZİ BİRLİKTE DEĞERLENDİRELİM
Teknik Teklif İsteyin Görevi ve çalışma koşullarını paylaşın.
Hava veya akışkan debisi, tank derinliği, difüzör ve hat kayıpları, çalışma vakumu, sıvı-katı özellikleri, pH, sıcaklık, görev süresi, yedekleme ve tehlikeli alan bilgileriyle uygun çözümü birlikte belirleyelim.