Daha düşük sıcaklıkta ayırma
Basıncın düşürülmesi, uygun proseslerde sıvının kaynama sıcaklığını düşürerek ısıya duyarlı ürünlerin ayrıştırılmasına yardımcı olur.
UYGULAMALAR · KİMYA & PROSES
Kimya ve proses
endüstrisinde vakum.
Kurutma, distilasyon ve buharlaştırma proseslerinde hedef basınca, gerçek buhar yüküne ve akışkanın kimyasal yapısına göre tasarlanan vakum çözümleri.
KİMYA & PROSESBasınç + buhar yüküProsese özel sistem seçimi
VAKUMUN PROSESTEKİ ROLÜBasıncı düşürerek
Basıncı düşürerek
proses koşullarını yönetmek.
Vakum; kurutma, distilasyon, buharlaştırma ve yoğunlaştırma gibi proseslerde kaynama koşullarını ve buhar akışını kontrol etmek için kullanılır. Ulaşılacak sonuç; ürün sıcaklığına, hedef basınca, gaz-buhar yüküne ve sistem tasarımına bağlıdır.
Kontrollü nem uzaklaştırma
Vakumlu kurutmada ürün içindeki nemin kontrollü biçimde uzaklaştırılması ve prosesin hedef sonuca göre yönetilmesi desteklenir.
Distilasyon ve yoğunlaştırma kontrolü
Hedef mutlak basınç; buharlaşma, yoğuşma ve ürün ayırma adımlarının çalışma koşullarına göre belirlenir.
Prosese uyumlu mühendislik
Pompa, çalışma sıvısı, malzeme, separatör ve kondenser seçimi gerçek gaz ve buhar yüküne göre yapılandırılır.
VAKUMLU KURUTMA
Nemi, ürünün ve prosesin ihtiyaçlarına göre uzaklaştırmak.
Hedef basınç, ürün sıcaklığı, nem miktarı, yoğuşabilir buhar yükü ve istenen çevrim süresi birlikte değerlendirilerek pompa ve kondenser düzeni belirlenir.
DOĞRU SİSTEM SEÇİMİ
Tek başına pompa debisi yeterli değildir.
Kimyasal proseslerde vakum sistemi; pompa, borulama, kondenser, separatör ve çalışma sıvısı düzeniyle birlikte ele alınmalıdır. Teknik değerlendirmenin başlangıcında şu dört veri gerekir.
Teknik Ekiple GörüşünHedef mutlak basınç
Kurutma, distilasyon veya buharlaştırma adımının ihtiyaç duyduğu çalışma basıncı net olarak tanımlanmalıdır.
Gaz, buhar ve nem yükü
Pompa kapasitesi yalnızca hazne hacmine göre değil, proses sırasında oluşan gerçek buhar ve gaz debisine göre seçilir.
Akışkan ve malzeme uyumu
Proses kimyası; pompa malzemesi, conta yapısı ve çalışma sıvısının seçiminde birlikte değerlendirilir.
Çalışma düzeni ve sistem mimarisi
Sürekli veya kesikli çalışma, boru hattı kayıpları, separatör, kondenser ve sirkülasyon düzeni kapasite hesabına dahil edilir.
İLGİLİ ÇÖZÜM AİLELERİ
Prosese göre üç sıvı halkalı seçenek.
Seri seçimi yalnızca nihai basınca göre yapılmaz. Kapasite, buhar yükü, çalışma sıvısı ve tesis yerleşimi birlikte değerlendirilir.
TEK KADEMELİ SIVI HALKALI
ZVT Serisi
- Kapasite Aralığı
- 650–3700 m³/h
- Nihai Basınç
- 40–100 mbar(a)
- Yapı
- Ağır hizmet tipi
ÇİFT KADEMELİ SIVI HALKALI
ZVK Serisi
- Kapasite Aralığı
- 280–2100 m³/h
- Nihai Basınç
- 33–40 mbar(a)
- Yapı
- Çift kademeli
MONOBLOK SIVI HALKALI
LRV Serisi
- Kapasite Aralığı
- 25–455 m³/h
- Nihai Basınç
- 33 mbar(a)
- Yapı
- Kompakt monoblok
SİSTEM MÜHENDİSLİĞİ
Pompanın çevresindeki ekipman da prosesin parçasıdır.
Yoğuşabilir buharın yönetimi, malzeme uyumu ve çalışma sıvısının düzeni; kararlı işletme için pompa seçimiyle birlikte ele alınır.
Yoğuşabilir buharın yönetimi
Uygun kondenser ve separatör düzeni, pompa girişindeki buhar yükünün proses koşullarına göre yönetilmesine yardımcı olur.
Prosesinizi PaylaşınMalzeme ve sızdırmazlık uyumu
Gazın ve sıvının kimyasal yapısına göre gövde malzemesi, conta ve çalışma sıvısı seçenekleri değerlendirilir.
Malzeme Seçimi İsteyinSirkülasyon ve merkezi sistem
Açık devre, kısmi veya tam sirkülasyon; proses suyu koşulları, tesis altyapısı ve işletme ihtiyacına göre projelendirilir.
Endüstriyel Sistemleri İnceleyinUYGULAMANIZI BİRLİKTE DEĞERLENDİRELİM
Teknik Teklif İsteyin Gerçek proses verileriyle doğru sistemi belirleyelim.
Hedef basınç, gaz-buhar yükü, sıcaklık, akışkan kimyası ve çalışma düzenini paylaşın; uygun pompa ve sistem mimarisini birlikte seçelim.